آلة التوسيع المسبق EPS الأوتوماتيكية في الصين مع انخفاض استهلاك البخار
وصف المنتج
تستخدم آلة التوسيع المسبق SPJ50/90/130/160 Batch EPS - A (الدقة) أحدث التقنيات لزيادة إنتاج رغوة EPS. تم تصميم هذه الآلة خصيصًا للحصول على رغوة عالية الكفاءة، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج وعيار خرز EPS. فهو يضمن توسعًا دقيقًا وخفيف الوزن وسريعًا، مصحوبًا بعملية يمكن الاعتماد عليها وانخفاض معدل حدوث الأعطال، كل ذلك مع تحسين استهلاك البخار.
الميزات الرئيسية
- استكمال معدات ما قبل التوسع
إن آلة التوسيع المسبق دفعة EPS مزودة بسرير مجفف من الفولاذ المقاوم للصدأ، ناقل لولبي، نظام تعبئة، جهاز غربلة، ومكونات أخرى. تم تصنيع سرير التجفيف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، مما يضمن مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة. يقوم الناقل اللولبي، بشفراته الحلزونية المصممة بدقة ومحرك متغير السرعة، بنقل المواد الخام EPS بسلاسة ودقة. يتيح نظام التعبئة، الذي يتميز بصمامات عالية الدقة وآلية معايرة الجرعات، إدخال المواد بشكل دقيق ومتسق. جهاز الغربلة، المجهز بشبكات قابلة للتعديل، يقوم بتصفية الجزيئات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم بكفاءة، مما يضمن منتجًا متجانسًا. تقدم هذه المجموعة الشاملة حلاً متكاملاً تمامًا لإنتاج رغوة EPS. - نظام بخار فعال
تم تجهيز الآلة بمخفض ضغط دقيق ونظام تحكم PID، بالإضافة إلى صمام بخار متناسب. تم تصميم مخفض الضغط بأحدث التقنيات، مما يسمح بإجراء تعديلات دقيقة في ضغط البخار. يقوم نظام التحكم PID، من خلال حلقة التغذية الراجعة الذكية، بمراقبة ضغط البخار وتصحيحه بشكل مستمر للحفاظ على مستوى ثابت. يعمل صمام البخار النسبي على تحسين التحكم في تدفق البخار، مما يضمن بقاء الضغط داخل الماكينة ثابتًا. يؤدي هذا إلى حدوث خطأ في رغوة الخرز بنسبة ±2%، مما يضمن توحيد وجودة الخرزات الموسعة. - نظام التحكم بالضغط
يعمل مستشعر الضغط ونظام طرد البخار المتعدد جنبًا إلى جنب للحفاظ على ضغط ثابت في غرفة التمدد. يقوم مستشعر الضغط، بحساسيته العالية وزمن الاستجابة السريع، بقياس الضغط الداخلي بدقة. يعمل نظام طرد البخار المتعدد، المكون من فتحات وصمامات متعددة موضوعة بشكل استراتيجي، على طرد البخار الزائد بطريقة يمكن التحكم فيها، وبالتالي تقليل استهلاك البخار. يتم تحقيق كفاءة الطاقة المحسنة هذه دون أي تضحية بجودة المنتج الرغوي. - التحكم الدقيق في درجة الحرارة
يتعاون مستشعر درجة الحرارة والصمام النسبي للهواء المضغوط لدعم درجات حرارة التمدد الدقيقة، وهو أمر بالغ الأهمية للرغوة عالية الكثافة. يقوم مستشعر درجة الحرارة، بفضل تقنية الاستشعار المتقدمة والمعايرة الدقيقة، بقياس درجة الحرارة بدقة داخل غرفة التمدد. يقوم صمام الهواء المضغوط النسبي، استجابةً لتعليقات المستشعر، بضبط تدفق هواء التبريد للحفاظ على درجة الحرارة المثالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن نظام التجفيف بالهواء الساخن يعمل على تسريع عملية التجفيف، وتسريع عملية التقادم، وتقصير دورة الإنتاج. يؤدي هذا المزيج إلى تقليل الخرز المكسور وتحسين جودة المنتج بشكل عام. - التحكم في مستوى المواد
يضمن نظام الوزن الدقيق ومستشعر مستوى الاهتزاز تعبئة المواد بدقة وكثافة ثابتة. يقوم نظام الوزن، بخلايا الحمل عالية الدقة ومعالجة الإشارات الرقمية، بقياس وزن المادة بدقة كبيرة. يقوم مستشعر مستوى الاهتزاز، من خلال آلية الكشف عن الاهتزاز الحساسة، بمراقبة مستوى المواد في الوقت الفعلي. تعمل هذه المكونات معًا لتقليل الاختلافات الناتجة عن الاهتزازات أثناء التشغيل، وبالتالي ضمان عملية توسيع موثوقة وجودة منتج موحدة. - نظام تعبئة المواد الآلي
من خلال ضبط وزن التعبئة عبر واجهة شاشة اللمس، يمكن للآلة تعبئة المواد تلقائيًا وبدقة وفقًا لمعلمات الوزن المحددة مسبقًا. تم تصميم واجهة شاشة اللمس برسومات سهلة الاستخدام وعناصر تحكم بديهية، مما يسمح للمشغلين بإدخال وزن التعبئة وضبطه بسهولة. يقوم نظام التحكم الداخلي للآلة بعد ذلك بتنشيط آلية التعبئة، مما يضمن إدخال المواد بدقة وكفاءة. لا تعمل هذه الأتمتة على تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل تقلل أيضًا من احتمالية الخطأ البشري. - التحكم الكهربائي المستقر
تضمن شاشة اللمس PLC، جنبًا إلى جنب مع المكونات والصمامات التي يتم الحصول عليها من علامات تجارية مشهورة، التشغيل السلس والموثوق للماكينة بأكملها. يقوم PLC، بفضل إمكانات المعالجة القوية وخيارات البرمجة المرنة، بتنسيق جميع جوانب وظائف الجهاز. توفر شاشة اللمس واجهة مريحة ومرئية للمشغلين لمراقبة الماكينة والتحكم فيها. إن استخدام المكونات والصمامات عالية الجودة من الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة يقلل من مخاطر الأعطال ووقت التوقف عن العمل، مما يعزز استقرار الماكينة على المدى الطويل.
ملحوظات
- نظام وزن الكثافة التلقائي: تتوفر هذه الميزة كترقية اختيارية. إنها تستخدم تقنيات قياس الوزن والكثافة المتقدمة لتوفير المراقبة والتحكم في الوقت الفعلي لكثافة الخرزات الموسعة. يتيح ذلك للمصنعين إنتاج رغوة EPS ذات مقاطع كثافة مخصصة للغاية، مما يلبي المتطلبات المحددة لمختلف التطبيقات.
- جهاز التوسيع الثانوي: متوفر كخيار لطرازي SPJ130 وSPJ160. يعمل هذا الجهاز على تحسين عملية الرغوة من خلال السماح بمرحلة ثانوية من التمدد. ويمكن استخدامه لإنتاج رغوة EPS بكثافات أقل وهياكل خلايا أكثر تعقيدًا، مما يعزز خصائص العزل والتوسيد للمنتج ويوفر مرونة أكبر في الإنتاج.
الفوائد الرئيسية
- استهلاك منخفض للبخار: لا يؤدي الاستخدام الأمثل للبخار إلى خفض تكاليف الطاقة فحسب، بل يعزز أيضًا الاستدامة البيئية. من خلال التحكم الدقيق في ضغط البخار وتدفقه، تقلل الماكينة من استهلاك البخار المهدر، مما يقلل من البصمة الكربونية المرتبطة بإنتاج EPS.
- تشغيل دقيق وفعال: توفر الماكينة جودة ثابتة وأداء موثوقًا به من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط وملء المواد. تضمن هذه الدقة أن كل دفعة من رغوة EPS تلبي معايير الجودة الأكثر صرامة، مما يقلل الحاجة إلى إعادة العمل أو الرفض.
- تقليل وقت التوقف عن العمل: تعمل الأنظمة الآلية والمكونات عالية الجودة على الحد من متطلبات الصيانة والاضطرابات التشغيلية. تتيح إمكانات التشخيص الذاتي للماكينة والمكونات الموثوقة إجراء صيانة استباقية، مما يقلل من وقت التوقف غير المخطط له ويزيد من وقت تشغيل الإنتاج إلى أقصى حد.
- جودة المنتج المحسنة: يؤدي التجفيف الأسرع، وتوسيع الخرز الموحد، وعدد أقل من كسور الخرز إلى ذروتها في رغوة EPS عالية الجودة. يؤدي الجمع بين التقنيات المتقدمة وآليات التحكم الدقيقة إلى الحصول على منتج ذو خصائص ميكانيكية محسنة وأداء عزل أفضل ومظهر أكثر جمالية.
خاتمة
توفر آلة التوسيع المسبق SPJ50/90/130/160 Batch EPS - A حلاً قويًا وفعالًا وفعالاً من حيث التكلفة لإنتاج EPS عالي الجودة. بفضل أنظمة التحكم المتطورة في البخار ودرجة الحرارة، والتعبئة الآلية، والاستهلاك المنخفض للطاقة، تلبي هذه الآلة المتطلبات المتصاعدة لمصنعي رغوة EPS المعاصرين الذين يسعون جاهدين لتحسين الإنتاج والاستدامة.
لمزيد من المعلومات أو لتقديم طلب، اتصل بنا اليوم!
إن آلة التوسيع المسبق دفعة EPS مزودة بسرير مجفف من الفولاذ المقاوم للصدأ، ناقل لولبي، نظام تعبئة، جهاز غربلة، ومكونات أخرى. تم تصنيع سرير التجفيف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، مما يضمن مقاومة ممتازة للتآكل ومتانة. يقوم الناقل اللولبي، بشفراته الحلزونية المصممة بدقة ومحرك متغير السرعة، بنقل المواد الخام EPS بسلاسة ودقة. يتيح نظام التعبئة، الذي يتميز بصمامات عالية الدقة وآلية معايرة الجرعات، إدخال المواد بشكل دقيق ومتسق. جهاز الغربلة، المجهز بشبكات قابلة للتعديل، يقوم بتصفية الجزيئات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم بكفاءة، مما يضمن منتجًا متجانسًا. تقدم هذه المجموعة الشاملة حلاً متكاملاً تمامًا لإنتاج رغوة EPS.
تم تجهيز الآلة بمخفض ضغط دقيق ونظام تحكم PID، بالإضافة إلى صمام بخار متناسب. تم تصميم مخفض الضغط بأحدث التقنيات، مما يسمح بإجراء تعديلات دقيقة في ضغط البخار. يقوم نظام التحكم PID، من خلال حلقة التغذية الراجعة الذكية، بمراقبة ضغط البخار وتصحيحه بشكل مستمر للحفاظ على مستوى ثابت. يعمل صمام البخار النسبي على تحسين التحكم في تدفق البخار، مما يضمن بقاء الضغط داخل الماكينة ثابتًا. يؤدي هذا إلى حدوث خطأ في رغوة الخرز بنسبة ±2%، مما يضمن توحيد وجودة الخرزات الموسعة.
يعمل مستشعر الضغط ونظام طرد البخار المتعدد جنبًا إلى جنب للحفاظ على ضغط ثابت في غرفة التمدد. يقوم مستشعر الضغط، بحساسيته العالية وزمن الاستجابة السريع، بقياس الضغط الداخلي بدقة. يعمل نظام طرد البخار المتعدد، المكون من فتحات وصمامات متعددة موضوعة بشكل استراتيجي، على طرد البخار الزائد بطريقة يمكن التحكم فيها، وبالتالي تقليل استهلاك البخار. يتم تحقيق كفاءة الطاقة المحسنة هذه دون أي تضحية بجودة المنتج الرغوي.
يتعاون مستشعر درجة الحرارة والصمام النسبي للهواء المضغوط لدعم درجات حرارة التمدد الدقيقة، وهو أمر بالغ الأهمية للرغوة عالية الكثافة. يقوم مستشعر درجة الحرارة، بفضل تقنية الاستشعار المتقدمة والمعايرة الدقيقة، بقياس درجة الحرارة بدقة داخل غرفة التمدد. يقوم صمام الهواء المضغوط النسبي، استجابةً لتعليقات المستشعر، بضبط تدفق هواء التبريد للحفاظ على درجة الحرارة المثالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن نظام التجفيف بالهواء الساخن يعمل على تسريع عملية التجفيف، وتسريع عملية التقادم، وتقصير دورة الإنتاج. يؤدي هذا المزيج إلى تقليل الخرز المكسور وتحسين جودة المنتج بشكل عام.
يضمن نظام الوزن الدقيق ومستشعر مستوى الاهتزاز تعبئة المواد بدقة وكثافة ثابتة. يقوم نظام الوزن، بخلايا الحمل عالية الدقة ومعالجة الإشارات الرقمية، بقياس وزن المادة بدقة كبيرة. يقوم مستشعر مستوى الاهتزاز، من خلال آلية الكشف عن الاهتزاز الحساسة، بمراقبة مستوى المواد في الوقت الفعلي. تعمل هذه المكونات معًا لتقليل الاختلافات الناتجة عن الاهتزازات أثناء التشغيل، وبالتالي ضمان عملية توسيع موثوقة وجودة منتج موحدة.
من خلال ضبط وزن التعبئة عبر واجهة شاشة اللمس، يمكن للآلة تعبئة المواد تلقائيًا وبدقة وفقًا لمعلمات الوزن المحددة مسبقًا. تم تصميم واجهة شاشة اللمس برسومات سهلة الاستخدام وعناصر تحكم بديهية، مما يسمح للمشغلين بإدخال وزن التعبئة وضبطه بسهولة. يقوم نظام التحكم الداخلي للآلة بعد ذلك بتنشيط آلية التعبئة، مما يضمن إدخال المواد بدقة وكفاءة. لا تعمل هذه الأتمتة على تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل تقلل أيضًا من احتمالية الخطأ البشري.
تضمن شاشة اللمس PLC، جنبًا إلى جنب مع المكونات والصمامات التي يتم الحصول عليها من علامات تجارية مشهورة، التشغيل السلس والموثوق للماكينة بأكملها. يقوم PLC، بفضل إمكانات المعالجة القوية وخيارات البرمجة المرنة، بتنسيق جميع جوانب وظائف الجهاز. توفر شاشة اللمس واجهة مريحة ومرئية للمشغلين لمراقبة الماكينة والتحكم فيها. إن استخدام المكونات والصمامات عالية الجودة من الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة يقلل من مخاطر الأعطال ووقت التوقف عن العمل، مما يعزز استقرار الماكينة على المدى الطويل.
توفر آلة التوسيع المسبق SPJ50/90/130/160 Batch EPS - A حلاً قويًا وفعالًا وفعالاً من حيث التكلفة لإنتاج EPS عالي الجودة. بفضل أنظمة التحكم المتطورة في البخار ودرجة الحرارة، والتعبئة الآلية، والاستهلاك المنخفض للطاقة، تلبي هذه الآلة المتطلبات المتصاعدة لمصنعي رغوة EPS المعاصرين الذين يسعون جاهدين لتحسين الإنتاج والاستدامة.
ف ف